FORMACIÓN EXECUTIVE
Cómo implantar un sistema de mejora continua basado en Lean. Nivel iniciación y nivel avanzado, 6ª edición
Fecha
Del 06/06/2024 al 14/10/2024 Añadir al calendario
Duración
80 horas
Horario
De 9:00 a 14:00 h. y de 15:30 a 18:30 h. (6, 13, 20 , 27 de junio y 4 de julio, 16, 23, 30 de septiembre, 7 y 14 de octubre)
Precio
1.880 euros *Bonificación máxima a través de Fundae 1.040 euros.
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23/05 – 14:00 h. conéctate a la webinar gratuita:
Claves para implantar un sistema de mejora continua basado en Lean
TRANSFORMA TU EMPRESA PARA AFRONTAR CON ÉXITO LOS DESAFÍOS DE LA COMPETITIVIDAD Y CRECIMIENTO
En el dinámico escenario empresarial actual, caracterizado por su globalidad y una competencia cada vez más intensa, es crucial que las organizaciones optimicen sus procesos operativos de forma que puedan operar con eficiencia, agilidad y destacar en el mercado. En este contexto, el sistema de gestión avanzada Lean emerge como una estrategia indispensable para fortalecer la capacidad competitiva de las empresas.
El modelo Lean se fundamenta en la idea de eliminar de manera sistemática todas aquellas operaciones que no aportan valor al cliente, lo que comúnmente se conoce como despilfarros: sobreproducción, inventarios, defectos, tiempos de espera, transportes innecesarios, entre otros. Este enfoque ofrece un conjunto de herramientas para identificar y eliminar estos despilfarros, promoviendo así una gestión más eficiente de los procesos.
El curso «Cómo implantar un sistema de mejora continua basado en Lean” pone al alcance de los participantes las principales herramientas de mejora Lean y les muestra cómo y cuándo usarlas siguiendo una secuencia lógica de implantación.
Esta edición introduce una novedad que refleja las demandas del entorno empresarial actual: la digitalización con un enfoque en la mejora de procesos. La digitalización se ha convertido en un componente esencial para la mejora continua, permitiendo la optimización de procesos de manera más ágil y eficiente. El curso incluye nuevas temáticas que exploran cómo integrar la tecnología en la implementación de las prácticas Lean, con el objetivo de potenciar aún más la eficiencia operativa de las organizaciones.
Nuestro método docente se caracteriza por ser práctico, participativo y cercano a la realidad empresarial, lo que garantiza que los participantes obtengan el máximo provecho de la formación.
Al finalizar el curso, los alumnos no solo habrán adquirido conocimientos sólidos sobre Lean, sino que también estarán capacitados para aplicar estos conocimientos de manera práctica en su entorno laboral, aprovechando al máximo las oportunidades que ofrece la digitalización para la mejora.
OBJETIVOS
El curso de iniciación tiene como objetivos que los participantes:
- Obtengan una visión global de las técnicas básicas de la caja de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de un proceso siguiendo una metodología de trabajo adecuada a la gestión del cambio.
- Conozcan las herramientas abordadas para poder aplicarlas en la mejora de sus procesos: objetivos, cómo y cuándo se aplican, etc.
El curso avanzado tiene como objetivos que los participantes:
- Adquieran una visión global de la mayoría de las herramientas para conducir a sus equipos en la gestión de la mejora.
- Sean capaces de orientar a las personas del equipo en la aplicación de la herramienta adecuada a cada situación y momento.
DIRIGIDO A
El curso está dirigido a profesionales que deban liderar proyectos de mejora.
Responsables de departamento, responsables de equipo o de línea, líderes de proyecto de empresas de manufactura y de servicios que tengan la responsabilidad en la mejora de la productividad, técnicos/as de mejora continua, ingeniería de procesos o de fabricación.
METODOLOGÍA
El método docente presenta un enfoque muy práctico y participativo basado en el principio se aprende haciendo. Por ello, junto con la formación conceptual teórica se potencia el trabajo en equipo, la participación activa del alumnado y el uso de dinámicas de simulación empresarial.
Las dinámicas de simulación reproducen situaciones reales que permiten a los participantes aplicar los conocimientos aprendidos sobre algo tangible que se puede trasladar al puesto de trabajo.
La metodología posibilita una experiencia realista donde los participantes perciben los beneficios y las dificultades a la hora de implantar los conceptos y herramientas Lean.
CONTENIDOS
Curso de iniciación (40 horas)
Módulo 1. Introducción + Diagnóstico
- Introducción a Lean Manufacturing y los 8 despilfarros.
- Matriz Hoshin para el despliegue estratégico
- Diagnóstico VSM – Value Stream Mapping
- Gestión del cambio
Módulo 2. Estabilizar el sistema
- Estandarización de procesos
- 5s de orden y limpieza
- Control de los estándares: Digitalización auditorías 5s
Módulo 3. Aseguramiento de la calidad
- Resolución de problemas – 8D, A3
- SPC para el control de mermas y procesos
- Digitalización del control de las No Conformidades
Módulo 4. Crear flujo
- OEE – Pareto
- SMED: reducción de los tiempos de cambio
- Mantenimiento Productivo Total I (TPM)
Módulo 5. Mantener-Sistema de gestión
- Definición de KPIs
- Sistema de recogida de datos – Digitalización simple: Power Automate, Power BI
- Gestión operativa de planta- Niveles 1 y 2
- Tour del terreno – Supervisores
- Introducción a Lean Manufacturing y los 8 despilfarros
- Takt time
- Diagnóstico VSM – Value Stream Mapping
- Despliegue y gestión del cambio
LUGAR DE REALIZACIÓN: FUNDACIÓN CAJA INMACULADA, Avda. Ramón Sainz de Varanda, 1-3, 50009 Zaragoza UBICACIÓN
Curso avanzado (40 horas)
CONTENIDOS
Módulo 1: Flujo continuo – Células de producción
- Tipos de líneas de producción
- Stock en curso (WIP), cómo controlarlo
- Arquitectura de procesos
- Matriz de polivalencia
Módulo 2: Sistemas Pull – Logística interna antes en el 1
- Introducción al sistema pull – Kanban
- WIP control
- Logística interna
Módulo 3: Lean Picking y Almacenes eficientes
- Despilfarros en los procesos de almacén y preparación de pedidos
- Gestión de almacenes
- Diseño de almacenes eficientes
- Despliegue de Lean en picking y preparación de pedidos
Módulo 4: Industrialización Lean- Gestión ágil de proyectos
- Industrialización Lean
- Gestión ágil de proyectos
- Herramientas agile- Scrum, Kanban
- Sala Obeia- Gestión visual de proyectos
Módulo 5: Lean Office
- Despilfarros en oficinas y servicios
- VSM en procesos administrativos
- Plan de mejoras y digitalización
LUGAR DE REALIZACIÓN: Cámara de Comercio, Industria y Servicios de Zaragoza. Pº Isabel la Católica, 2 UBICACIÓN
FORMADORES
+20 años de experiencia en la implantación de sistemas de mejora de procesos y aseguramiento de la calidad en el entorno industrial, así como en labores de formación y desarrollo de personas.
Iosu Palacios
Socio y Director de proyectos en ACMP
Licenciado en Administración de Empresas y Máster Black Belt Lean Six Sigma.
Dilatada experiencia en la implantación de sistemas de gestión basados en Lean Manufacturing y Six Sigma y formación de personas. Diseño y creación de sistemas logísticos pull, creación de minifábricas y la dinamización de talleres de formación y acción.
- Socio fundador de ACMP, consultora especializada en el desarrollo e implantación de sistemas de mejora basados en lean, aseguramiento de la calidad.
- Consultor Senior de Competitividad Human Management System (2005-2013)
- Aseguramiento de la Calidad y coordinador seis sigma en BSH Esquíroz (2003-2005)
Carlos Achaerandio
Socio y Director de proyectos en ACMP
Ingeniero industrial y Máster en Prevención de Riesgos Laborales. Máster Black Belt Seis Sigma.
Desarrollo de proyectos de definición y despliegue estratégico, diagnósticos de procesos y organizativos, implantación Lean y 6 Sigma y sus herramientas derivadas. Capacitación de personas
Implantación de distintos sistemas de calidad como ISO 9001 y herramientas de calidad como SPC, AMFE, QRQC, 8D, etc.
- Socio fundador de ACMP, consultora especializada en el desarrollo e implantación de sistemas de mejora basados en lean, aseguramiento de la calidad
- Consultor de Excelencia Operacional en Human Management Systems (1997- 2004)
- Director de la Unidad de Negocio de Mejora de Procesos (HMS)
Eric Colon
Socio y Director de proyectos en ACMP
Ingeniero de Producción y Gestión de Proyecto con formación técnica en física y química. Green BeltSix Sigma.
Desarrollo y despliegue del sistema de producción Lean. Liderazgo de talleres Lean, Desarrollo de Organización y competencias a través de formaciones y Sistemas de Gestión Operativos en planta.
- Socio fundador de ACMP, consultora especializada en el desarrollo e implantación de sistemas de mejora basados en lean, aseguramiento de la calidad
- Consultor senior en la área de Calidad y Mejora de Procesos (HMS)
- Industrial Performance Manager en Schneider Electric (2002- 2010)
- Industrialización, producción, mantenimiento en Schneider Electric (1994- 2001)
Miguel Ángel Galán
Director de proyectos en ACMP y Smart Lean Solutions
Cuenta con más de 25 años de experiencia vinculado a la gestión de operaciones de producción, tanto serie o como por proyectos, en diferentes sectores empresariales (montaje, energía, bienes de equipo, transformación) donde ha desempeñado roles variados: gestión de proyectos, ingeniería de producto y fabricación, fabricación, SAT, compras y logística.
Especialista en metodologías: Lean Management / QRM Quick Response Manufacturing / Excelencia Operativa / Lean Kata – Mejora Continua / Digitalización de Procesos / Supply Chain Management / Gestión de Producción / Gestión ágil de proyectos
MATRÍCULA PROGRAMA COMPLETO: 1.880 €
Empresa*: Matrícula bonificada a través de Fundae hasta un máximo de 1.040 euros.
Gestión gratuita de las bonificaciones Fundae para empresas socias de Club Cámara en las modalidades Fórum Desarrollo Personas, Fórum + y Líder.
MATRÍCULA POR MÓDULOS:
– Nivel Iniciación. (40 horas)
IMPORTE: 990 euros*
*Empresa: Matrícula bonificada a través de Fundae hasta un máximo de 520 euros.
Inscríbete
– Nivel Avanzado. (40 horas)
IMPORTE: 990 euros*
*Empresa: Matrícula bonificada a través de Fundae hasta un máximo de 520 euros.
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Última actualización: 5 de junio de 2024
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