Cómo implantar un sistema de mejora continua basado en Lean. Nivel iniciación

En el mercado actual, global y competitivo, la industria necesita adoptar sistemas de gestión avanzada que permita a las empresas operar con un alto nivel de eficiencia y competitividad. En este contexto, el sistema de gestión Lean Management se presenta como la estrategia más eficaz para reforzar la capacidad competitiva de las empresas.

Para una gestión más eficiente de los procesos, Lean se basa en la eliminación sistemática de toda operación que no reporta valor para el cliente. Lo que se conoce como despilfarros: sobreproducción, inventarios, defectos, tiempos de esperas, transportes innecesarios, etc. y aporta un conjunto de herramientas para identificar y eliminar dichos despilfarros. La participación activa de las personas en la implantación y sostenimiento de las mejoras organizativas y productivas es fundamental en este modelo de trabajo.

El curso “Cómo implantar un sistema de mejora continua basado en Lean” pone al alcance de los participantes las principales herramientas lean y les muestra cómo y cuándo usarlas siguiendo una secuencia lógica de implantación. Método docente práctico, participativo y cercano a la realidad para que el alumnado obtenga el máximo aprovechamiento del curso.

Objetivos

Transmitir al alumnado sólidos conocimientos sobre el sistema de gestión Lean, sus herramientas y modelo de implantación y facilitarles la adquisición de las competencias necesarias para su aplicación práctica en la empresa.

El curso de iniciación tiene como objetivos que los participantes:

1. Obtengan una visión global de las técnicas básicas de la caja de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de un proceso siguiendo una metodología de trabajo adecuada a la gestión del cambio.
2. Conozcan las herramientas abordadas para poder aplicarlas en la mejora de sus procesos: objetivos, cómo y cuándo se aplican, etc.

Dirigido a

El curso está dirigido a futuros profesionales que deban liderar proyectos de mejora.

Responsables de departamento, Jefes de equipo o de línea, líderes de proyecto de empresas de manufactura y de servicios que tengan la responsabilidad en la mejora de la productividad, Técnicos de Mejora Continua, Ingeniería de procesos o de fabricación.

Metodología

El método docente presenta un enfoque muy práctico y participativo basado en el principio se aprende haciendo. Por ello, junto con la formación conceptual teórica se potencia el trabajo en equipo, la participación activa del alumnado y el uso de dinámicas de simulación empresarial.

Las dinámicas de simulación reproducen situaciones reales que permiten a los participantes aplicar los conocimientos aprendidos sobre algo tangible que se puede trasladar al puesto de trabajo.

La metodología posibilita una experiencia realista donde los participantes perciben los beneficios y las dificultades a la hora de implantar los conceptos y herramientas Lean.

Contenidos

Módulo 1. Introducción

• Introducción a Lean Manufacturing y los 8 despilfarros.
• Despliegue y gestión del cambio
• Estándares de trabajo
• Poka Yoke-reducción de errores

Módulo 2. Diagnóstico Lean

• Takt time
• Diagnóstico VSM – Value Stream Mapping
• Taller de mejora Kaizen

Módulo 3. Estabilizar el sistema

• OEE – Pareto
• SGO- Sistema de Gestión Operativa Nivel 1-2
• 5S: orden y limpieza
• Resolución de problemas A3

Módulo 4. Crear flujo

• Mantenimiento Productivo Total I (TPM)
• WIP Control
• Logística interna

Módulo 5. Sistema pull

• SMED: reducción de los tiempos de cambio
• Introducción sistema pull- kanban
• Resumen y test de evaluación

Formadores

+20 años de experiencia en la implantación de sistemas de mejora de procesos y aseguramiento de la calidad en el entorno industrial, así como en labores de formación y desarrollo de personas.

Iosu Palacios

Socio y  Director de proyectos en ACMP

Licenciado en Administración de Empresas y Máster Black Belt Lean Six Sigma.

Dilatada experiencia en la implantación de sistemas de gestión basados en Lean Manufacturing y Six Sigma y formación de personas. Diseño y creación de sistemas logísticos pull, creación de minifábricas y la dinamización de talleres de formación y acción.

• Socio fundador de ACMP, consultora especializada en el desarrollo e implantación de sistemas de mejora basados en lean, aseguramiento de la calidad.
• Consultor Senior de Competitividad Human Management System (2005-2013)
• Aseguramiento de la Calidad y coordinador seis sigma en BSH Esquíroz (2003-2005)

Carlos Achaerandio

Socio y  Director de proyectos en ACMP

Ingeniero industrial y Máster en Prevención de Riesgos Laborales. Máster Black Belt Seis Sigma.

Desarrollo de proyectos de definición y despliegue estratégico, diagnósticos de procesos y organizativos, implantación Lean y 6 Sigma y sus herramientas derivadas. Capacitación de personas

Implantación de distintos sistemas de calidad como ISO 9001 y herramientas de calidad como SPC, AMFE, QRQC, 8D, etc.

• Socio fundador de ACMP, consultora especializada en el desarrollo e implantación de sistemas de mejora basados en lean, aseguramiento de la calidad
• Consultor de Excelencia Operacional en Human Management Systems (1997- 2004)
• Director de la Unidad de Negocio de Mejora de Procesos (HMS)

Eric Colon

Socioy  Director de proyectos en ACMP

Ingeniero de Producción y Gestión de Proyecto con formación técnica en física y química. Green BeltSix Sigma.

Desarrollo y despliegue del sistema de producción Lean. Liderazgo de talleres Lean, Desarrollo de Organización y  competencias a través de formaciones y Sistemas de Gestión Operativos en planta.

• Socio fundador de ACMP, consultora especializada en el desarrollo e implantación de sistemas de mejora basados en lean, aseguramiento de la calidad
• Consultor senior en la área de Calidad y Mejora de Procesos (HMS)
• Industrial Performance Manager en Schneider Electric (2002- 2010)
• Industrialización, producción, mantenimiento en Schneider Electric (1994- 2001)

MÁS INFORMACIÓN

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Matrícula: 900 euros*

Empresa*: Matrícula bonificada a través de Fundae hasta un máximo de 520 €.

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